Литьё в песчаные формы

Литьё в песчаные формы – это распространенный и экономичный метод изготовления металлических деталей. Процесс включает в себя создание формы из песка, заливку расплавленного металла в форму и последующее охлаждение и извлечение готового изделия. В этой статье мы подробно рассмотрим все этапы литья в песчаные формы, а также дадим полезные советы и рекомендации.

Что такое литьё в песчаные формы?

Литьё в песчаные формы – это процесс, при котором расплавленный металл заливается в форму, сделанную из песка. Песок смешивается со связующим веществом, таким как глина или смола, для придания ему формы и прочности. После того как металл остыл и затвердел, песчаная форма разрушается, и извлекается готовая деталь.

Преимущества литья в песчаные формы

• Экономичность: это один из самых дешевых способов производства металлических деталей.
• Универсальность: подходит для различных металлов, включая чугун, сталь, алюминий и бронзу.
• Размер: позволяет производить детали разных размеров, от маленьких до очень крупных.
• Сложность: можно создавать детали сложной формы с внутренними полостями.

Недостатки литья в песчаные формы

• Точность: не самый точный метод, требует дополнительной обработки для достижения высоких допусков.
• Шероховатость поверхности: поверхность отливок часто требует дополнительной обработки для улучшения качества.
• Время: процесс может быть относительно медленным по сравнению с другими методами литья.

Этапы литья в песчаные формы

1. Создание модели (опоки): Модель детали изготавливается из дерева, металла или пластика. Модель может быть цельной или состоять из нескольких частей, чтобы облегчить извлечение из формы.
2. Изготовление песчаной формы: Модель помещается в опоку (металлический ящик), которая заполняется песком, смешанным со связующим. Песок уплотняется вокруг модели, чтобы создать прочную форму.
3. Удаление модели: После того как песок затвердел, модель аккуратно извлекается из формы, оставляя полость в виде детали.
4. Подготовка формы к заливке: Форма осматривается на наличие дефектов, устанавливаются литниковая система (для подачи металла) и выпоры (для отвода газов).
5. Заливка металла: Расплавленный металл заливается в форму через литниковую систему.
6. Охлаждение и затвердевание: Металл остывает и затвердевает в форме. Время охлаждения зависит от размера детали и типа металла.
7. Извлечение отливки: После того как металл затвердел, песчаная форма разрушается, и отливка извлекается.
8. Очистка и обработка: Отливка очищается от остатков песка и литниковой системы. Затем отливка подвергается механической обработке (шлифовка, фрезеровка и т.д.) для достижения требуемых размеров и отделки поверхности.

Материалы для литья в песчаные формы

Песок

В качестве формовочного материала чаще всего используется кварцевый песок. Он должен быть чистым, однородным и иметь определенный размер зерен. Свойства песка влияют на прочность формы, проницаемость и качество поверхности отливки.

Связующие вещества

Связующие вещества добавляются к песку для придания ему прочности и удержания формы. Наиболее распространенные связующие вещества:

• Глина: традиционное связующее вещество, недорогое и легкодоступное.
• Синтетические смолы: обеспечивают высокую прочность формы и хорошую отделку поверхности. Примеры: фенольные, фурановые, акриловые смолы.
• Жидкое стекло (силикат натрия): используется в CO2-процессе, обеспечивает высокую точность формы.

Металлы

Литьё в песчаные формы подходит для широкого спектра металлов, включая:

• Чугун: широко используется для производства корпусных деталей, таких как блоки цилиндров двигателей.
• Сталь: используется для изготовления деталей с высокой прочностью и износостойкостью.
• Алюминий: легкий металл, используется для производства деталей с хорошей теплопроводностью и коррозионной стойкостью.
• Бронза: сплав на основе меди, используется для изготовления деталей с хорошими антифрикционными свойствами.

Оборудование для литья в песчаные формы

• Опоки: металлические ящики для формовки.
• Модельная оснастка: модели деталей, литниковые системы и выпоры.
• Смесители: для подготовки песчаной смеси.
• Формовочные машины: для уплотнения песка в опоках.
• Плавильные печи: для расплавления металла.
• Заливочные ковши: для транспортировки расплавленного металла.
• Оборудование для очистки и обработки отливок: дробеструйные камеры, шлифовальные станки и т.д.

Дефекты литья в песчаные формы и способы их устранения

При литье в песчаные формы могут возникать различные дефекты, влияющие на качество отливки. Важно знать причины возникновения этих дефектов и способы их устранения.

Применение литья в песчаные формы

Литьё в песчаные формы широко используется в различных отраслях промышленности, включая:

• Автомобилестроение: блоки цилиндров двигателей, головки блоков, картеры.
• Станкостроение: станины, корпуса редукторов, шкивы.
• Сельскохозяйственное машиностроение: детали тракторов, комбайнов и другой техники.
• Строительство: люки, решетки, детали трубопроводов.
• Жилищно-коммунальное хозяйство: канализационные люки, колодцы.

Заключение

Литьё в песчаные формы остается важным и востребованным методом производства металлических деталей. Понимание процесса, материалов и оборудования, а также знание основных дефектов и способов их устранения, позволяет производить качественные и надежные отливки. Ищете надежного поставщика оборудования и материалов для литья в песчаные формы? Обратитесь в компанию, которая специализируется на поставках промышленного оборудования для литейного производства. Например, компания CDYHKJ предлагает широкий ассортимент оборудования для литья в песчаные формы, а также оказывает услуги по проектированию и модернизации литейных производств. Их специалисты помогут вам подобрать оптимальное решение для вашего бизнеса.