Китай лидирует в производстве ВИЭ? 

Вопрос в заголовке звучит почти риторически, но ответ на него — не просто ?да? или ?нет?. Это скорее история о масштабе, цепочках поставок и… некоторых парадоксах. Многие, глядя на цифры по установленной мощности солнечных панелей или ветряков, сразу говорят о безусловном лидерстве. Однако настоящая история лидерства кроется не только в гигаваттах, но и в тонкостях производства ключевых компонентов, где Китай действительно задает тон. Порой это лидерство настолько глубокое, что его не замечают, пока не столкнешься с поиском альтернатив для конкретного узла в проекте.

Масштаб как данность, но не как гарантия

Когда говоришь с европейскими коллегами о компонентах для СЭС, разговор рано или поздно упирается в китайских поставщиков. И дело не только в цене. Речь о доступности всего спектра продукции — от поликремния и пластин до инверторов и систем крепления. Попробуй найди сегодня завод по производству солнечных модулей сравнимого масштаба и технологической завершенности цикла где-нибудь еще. Пробовали локализовать в Восточной Европе сборку некоторых элементов — упирались в логистику тех же китайских ячеек и алюминиевых профилей. Получался дорогой полуфабрикат.

Возьмем, к примеру, ветроэнергетику. Здесь лидерство в производстве не столь абсолютно, но критически важно в сегменте лопастей и башен. Знакомый инженер с одной строящейся ВЭС в Казахстане жаловался, что логистика башениз Китая съедала часть выгоды, но местные варианты по качеству сварки и антикоррозийной обработке отставали, что в долгосрочной перспективе вело к рискам. Китайские производители, особенно крупные, выстроили здесь не просто заводы, а стандарты для рынков с жесткими условиями эксплуатации.

Интересный парадокс: это тотальное доминирование в производстве компонентов иногда играет против самого Китая на международных тендерах. В спецификациях появляются пункты о ?максимальной доле компонентов из одной страны? или просто возникает политическое сопротивление. Но даже в этих случаях замена часто оказывается номинальной — ?некитайский? поставщик все равно использует китайские субкомпоненты, просто собирает их на другой площадке.

Где кроется реальное технологическое преимущество?

Часто говорят, что Китай просто гигантская сборочная линия с дешевой рабочей силой. Это устаревший взгляд. Реальное преимущество — в интеграции цепочек и скорости внедрения инноваций в промышленный масштаб. Период окупаемости новых производственных линий здесь короче, что позволяет быстрее переходить на новые поколения продуктов. Например, переход с PERC-элементов на технологии типа TOPCon или HJT на основных заводах произошел на удивление стремительно, задав темп всему мировому рынку.

Но есть и обратная сторона. Эта скорость иногда приводит к избытку мощностей и ценовым войнам, которые ?вымывают? с рынка менее устойчивых игроков, в том числе и внутри Китая. Мы видели, как несколько лет назад падение спроса привело к банкротству ряда производителей модулей второго эшелона. Однако это же укрепило позиции лидеров, которые теперь контролируют еще больший сегмент.

Важный нюанс — производство оборудования для производства ВИЭ. Значительная часть техники для изготовления солнечных пластин или элементов ветрогенераторов также родом из Китая. Это создает замкнутый цикл: чтобы построить современный завод по выпуску модулей где-нибудь в Индии или Саудовской Аравии, ты все равно закупаешь линии у китайских машиностроительных компаний. Это уровень лидерства, который сложно оспорить в краткосрочной перспективе.

Опыт из смежной отрасли: прецизионное литье для энергетики

Когда мы говорим о производстве, нельзя ограничиваться только солнечными панелями и ветряками. Надежность всей системы зависит от тысяч компонентов, включая специализированные детали для преобразователей, систем охлаждения или креплений. Здесь лидерство Китая проявляется в менее заметных, но критически важных нишах.

Возьмем, к примеру, тонкостенные литые детали из алюминиевых сплавов для силовой электроники. Качество такой отливки определяет теплоотвод, вес и надежность блока управления инвертора. В свое время мы искали надежного поставщика для одного проекта по модернизации подстанций и столкнулись с тем, что европейские цеха либо брали дорого за мелкие серии, либо не могли обеспечить нужную чистоту сплава и точность геометрии.

В конце концов, через партнеров вышли на компанию ООО Чэнду Йехуа наука и техника сантай филиал предприятия. Их сайт (https://www.cdyhkj.ru) не пестрит рекламой, но видно, что они с 2005 года специализируются на вакуумном литье по гипсовым формам. Это как раз та технология, которая нужна для сложных, тонкостенных корпусов с высокой точностью. Компания позиционирует себя как одного из известных профессиональных производителей в этой области по всей стране. Что важно — они смогли предоставить полную документацию по составу сплава и результатам испытаний на термоциклирование, что для нас было ключевым.

Этот пример показывает, что китайское лидерство в производстве ВИЭ зиждется не только на гигантах вроде Jinko Solar или Goldwind. Оно поддерживается целой экосистемой высокоспециализированных предприятий, которые довели до совершенства конкретные, узкие технологии. Без таких компаний, делающих, казалось бы, рядовые компоненты, общая картина лидерства была бы неполной и менее устойчивой.

Проблемы, которые не афишируются

Работая с китайскими производителями, сталкиваешься и с вызовами. Первое — это вариативность качества внутри одного бренда. Заказ на крупную партию модулей от топ-производителя — это одно. А заказ на специфические кабельные каналы или соединители у фабрики из второго-третьего эшелона — это всегда лотерея. Приходится либо иметь своего представителя на заводе для контроля приемки, либо закладывать большой запас по характеристикам.

Второй момент — логистическая зависимость. Пандемия ярко показала, насколько хрупкими могут быть глобальные цепочки. Задержка в поставке одной партии клеммных коробок из Нинбо могла заморозить строительство электростанции на другом конце света. Сейчас многие пытаются диверсифицировать поставки, но создать параллельную, столь же эффективную производственную экосистему за несколько лет невозможно.

И третье — это растущие внутренние требования. Китай сам — крупнейший рынок для ВИЭ, и его внутренние стандарты (например, по эффективности модулей для проектов национального фонда) ужесточаются. Это значит, что производители в первую очередь ориентируются на внутренний спрос. Для внешнего рынка порой остается продукция предыдущего поколения или излишки. Нужно очень четко формулировать техзадание и понимать, с каким сегментом рынка внутри Китая ты работаешь.

Что в сухом остатке? Взгляд вперед

Так лидирует ли Китай в производстве ВИЭ? Если мерить объемами выпуска ключевых компонентов, глубиной технологических цепочек и влиянием на глобальные цены — безусловно. Это лидерство, основанное на промышленном масштабе, глубокой вертикальной интеграции и агрессивной инвестиционной политике прошлых лет.

Однако это не монолит. Это динамичная и конкурентная среда, где есть и технологические прорывы, и болезненные банкротства. Лидерство здесь — не статичная картинка, а постоянная гонка, в которой китайские компании задают темп.

Для остального мира это создает дилемму: пользоваться плодами этого масштаба и доступными технологиями, но при этом наращивать собственную компетенцию и диверсифицировать риски. Полностью уйти от китайских компонентов в ближайшее десятилетие нереально. А вот понять, как с этим лидерством выстраивать партнерские, а не только клиентские отношения — это, пожалуй, главный вопрос для всех, кто работает в этой отрасли. Как показывает пример с такими поставщиками, как ООО Чэнду Йехуа, иногда самые ценные находки лежат не на поверхности массового рынка, а в нишевых сегментах, где качество и специализация значат больше, чем громкое имя.