Тщательная работа, основанная на системе — о корпоративном управлении и исполнении правил в работе слесаря-ремонтника 

В современной системе промышленного производства слесарь, как базовая и ключевая профессия, оказывает прямое влияние на качество продукции и эффективность предприятия через соблюдение правил эксплуатации и эффективность работы. В этой статье рассматривается, как с точки зрения управления компанией и внутренних правил можно повысить уровень работы слесарей с помощью научного управления, обеспечивая безопасность производства и стабильность качества.

1. Внутренняя связь между стандартами работы слесаря и управлением компанией

Слесарь является ключевой профессией в машиностроении и ремонте, его работа включает в себя такие сложные операции, как разметка, чеканка, пиление, рашпилирование, сверление, нарезание и нарезка резьбы. Эти процессы требуют от работника не только высокого уровня мастерства, но и строгого соблюдения правил эксплуатации. Управление компанией играет в этом процессе крайне важную роль, обеспечивая слесарю стандартизированные рабочие рамки и меры безопасности.

Стандартизированные рабочие процессы являются связующим звеном между деятельностью слесаря и управлением компанией. Создавая подробные инструкции по работе (SOP), компания включает каждый этап работы слесаря и каждое его действие в рамки стандартизированного управления. Например, при обработке прецизионных деталей, от выбора материала до окончательной проверки, каждый шаг сопровождается четкими стандартами операций и критериями приемки, что обеспечивает высокую степень единообразия продуктов, произведенных разными слесарями.

2. Конкретное проявление правил и положений компании в работе слесаря

Компания разработала правила и положения для операций слесаря, охватывающие различные аспекты, формируя комплексную систему обеспечения.

1. Положения по безопасной эксплуатации: включая требования к ношению средств индивидуальной защиты (СИЗ), такие как обязательное использование защитных очков и перчаток от порезов; процедуры безопасной эксплуатации оборудования, такие как контрольный список перед использованием сверлильного станка и шлифовального станка; а также план действий в чрезвычайных ситуациях.

2. Система управления технологической дисциплиной: устанавливает, что слесари обязаны строго следовать технологической документации, запрещается самостоятельно изменять этапы обработки или параметры. Создается группа по проверке технологической дисциплины, которая регулярно проводит выборочные проверки выполнения технологических процессов и применяет поэтапные меры наказания за нарушения.

3. Система управления инструментами и оборудованием: внедряется система «каждому человеку – каждый станок», каждый аппарат имеет ответственного за ежедневное обслуживание; создается система регистрации выдачи инструментов, а точные измерительные приборы подвергаются периодической калибровке; внедряется управление по методу 5S для поддержания рабочего места в чистоте и порядке.

4. Система ответственности за качество: внедрение системы маркировки и учета продукции, обеспечивающей возможность отслеживания каждого изделия до конкретного оператора; создание механизма поощрений и наказаний за качество, напрямую связывающего качество продукции с оценкой эффективности работы.«В области точного машиностроения правила и регламенты — это не оковы для инноваций, а фундамент для обеспечения качества». Эти слова директора по производству одной авиационной компании отражают связь между системой и качеством. Компания, строго соблюдая нормы работы слесарей, на протяжении пяти лет сохраняет уровень годности продукции на уровне выше 99,98%, занимая лидирующие позиции в отрасли.

3. Усиление управления и повышение уровня навыков слесарной работы

Чтобы обеспечить эффективное осуществление правил и положений, компании необходимо принять комплекс управленческих мер:

1. Многоуровневая система обучения: для новых слесарей проводится трехмесячное стандартизированное обучение операционным навыкам, допуск к работе осуществляется только после успешной аттестации; для действующих сотрудников вводится ежегодная программа повторного обучения; для новых технологий и новых процессов организуются специализированные тренинги.

2. Система визуального управления: в рабочих зонах устанавливать заметные знаки безопасности, схемы рабочих процессов и указания ключевых точек контроля качества; использовать электронные доски для отображения в реальном времени прогресса производства и данных о качестве.

3. Многоуровневый механизм проверки: создать трехуровневую систему проверок, включая самопроверку бригад, обход цеха и выборочные проверки компанией; использовать цикл PDCA для постоянного улучшения выявленных проблем; поощрять сотрудников за предложения по улучшению и предоставлять вознаграждения.

4. Система оценки эффективности: показатели безопасности работы, исполнения технологических процессов, качества продукции, обслуживания оборудования количественно оцениваются и включаются в ежемесячную и годовую оценку эффективности работы слесаря. Результаты оценки напрямую связаны с оплатой труда и повышением по службе.

4. Слияние институциональной культуры и духа ремесленника

Эффективное управление компанией основывается не только на жестких правилах и положениях, но и на формировании хорошей корпоративной культуры. Внедрение в систему принципа "стремления к совершенству" позволит токарям и фрезеровщикам переходить от пассивного соблюдения норм к активному стремлению к превосходству.

Компания может создавать атмосферу уважения к навыкам и стремления к качеству, организуя мастерские «Мастера навыков», проводя соревнования по техническому мастерству и выбирая «золотых слесарей». Одновременно следует наладить открытые каналы коммуникации для учета предложений слесарей с передовой о совершенствовании правил и регламентов, чтобы они лучше соответствовали реальным рабочим потребностям.

Сочетание системы и культуры является высшей формой управления. Когда каждый слесарь сознательно превращает стандартизированные операции в профессиональную привычку, предприятие может одновременно обеспечивать качество и высвобождать больший инновационный потенциал.

Заключение

Стандартизированное управление работой слесаря является важным звеном в производственной системе предприятия. Создавая и совершенствуя правила и нормы и усиливая их соблюдение, компания не только обеспечивает безопасное производство и стабильное качество продукции, но и повышает общую эффективность работы и снижает производственные расходы. В условиях модернизации и обновления промышленного производства сочетание современных управленческих концепций с традиционным мастерством слесарей является необходимым путем для достижения высококачественного развития предприятия. Тщательная и точная работа требует обеспечения нормативной базы, а отличные правила и стандарты требуют мастерства для реализации своей ценности — эти два аспекта взаимодополняют друг друга и совместно продвигают предприятие на более высокий уровень.